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　　至2011年底，湖南湘潭市農機總動力達263萬千瓦。2011年8月，湘潭市被農業部確定為全國農業機械化示范區，成為全省第一個地市級農業機械化示范區。為實現由農業大市向農業強市的跨越，將豐富的農業資源優勢轉化成經濟優勢，我們必須減少勞動投入，提高農民對先進生產工具及技術的接受能力和操作水平，增加農業機械與技術投入，轉變生產方式，積極促進農業機械化發展。 我們結合湘潭具體情況，為農民朋友撰寫了全喂入式聯合收割機的使用及維護教程。

　　一、全喂入式聯合收割機的使用

　　（一）作業前的準備工作

　　收割機在作業前用戶首先要了解作物生長情況和成熟期，一定要適時收割，才能取得良好的效果。了解道路、地塊、地形和泥腳的深度，以不超過150毫米為宜。如田塊距離較遠，需用運輸工具，以減少不必要的磨損和節省時間。為了提高作業效率和及時排除故障，隨車工具和各種備件、易損件、跨區作業證等應帶齊全。

　　（二）啟動和試運轉

　　在啟動前必須把變速桿放在通道位置，割送脫離合器處于分離狀態，油門手柄放在中間位置，卸糧離合器操縱手柄至于分離位置，油門踏板踩到中間位置。確定機器周圍人員均在安全范圍內，按啟動喇叭后合上電源開關，打開電門鑰匙，旋轉啟動開關，當聽到柴油機啟動后松開啟動開關。

　　柴油發動機試運轉后，檢查發動機機油壓力正常，再結合割送離合器以中等轉速檢查各部位，確認機器運轉一切正常后方可進入田間進行收割作業。

　　（三）使用與調整

　　為了發揮收割機的性能，必須根據作物的生長狀態，田間干濕情況，對收割機的某些部位應作適當調整，才能正常使用。

　　1、割臺

　　以4-LZ系列全喂入聯合收割機為例，割臺是由撥禾輪、上下連桿組件、割臺升降油缸、過渡傳動組件、喂入攪龍、割臺機架、三角板塊組件、左右分禾器等部件組成。

　　（1）撥禾輪的調整

　　撥禾輪的高低前后以及彈尺的傾斜角應根據田間作物生長情況隨時調節，有利于提高機器作業質量和減少割臺對農作物的損失。

　　撥禾輪的高低調節。撥禾輪轉到最低位置時，撥尺應作用在作物被切割處以上三分之二的部位，使割下作物能順利導向割臺。當收割倒伏或矮稈作物時，撥禾輪可適當調低一些。調整時使用液壓操縱手柄，當確定適合位置時，手柄恢復在中間位置，使撥禾輪高度控制在同一部位。

　　撥禾輪的前后調整。撥禾輪與切割器是配合工作的，往前調時撥禾作用加強而鋪放作用減弱；往后調時撥禾作用減弱而鋪放作用增強。調整時，先放松撥禾輪傳動V型帶上的張緊輪，然后再松開撥禾輪升降臂支撐座的連接螺栓，便可將撥禾輪前后移動到合適位置。調整后，張緊傳動V型帶將各連接螺栓擰緊。

　　撥禾齒傾斜角的調整。收割直立和稍微倒伏作物時，撥禾輪彈尺一般垂直向下以減少對作物碎頭的打擊，需增強鋪放作用時可將撥禾輪彈尺向前傾斜。收割倒伏作物時，撥禾輪彈尺應向后傾斜，以增強扶起作物的作用。調整時，松開偏心調節板上的固定螺栓，便可把撥禾尺調節到合適的傾斜角，調整后擰緊固定螺栓。

　　注意事項：撥禾輪放到最低、最后位置時，彈齒頂端至喂入攪龍、護刃器，最小距離不得小于20毫米。

　　（2）切割器的調整

　　切割器長時間使用或使用中遇到障礙物會引起刀片磨損、震動、松動等狀況，嚴重時可使刀梁、刀桿、壓刃器變形；動刀片上翹間隙變大，影響切割效果，所以應經常檢查及時調整更換。

　　（3）護刃器、壓刃器及動刀片的調整

　　對新換的護刃器要進行矯正，所有護刃器上的切割工作面均應處在同一平面上。調整的方法可以用一管子套在護刃器尖端上去掰直，也可用手錘敲打，使之平直。壓刃器的調整方法同樣用手錘敲打壓刃器，如果按照上述方法還達不到要求，可在支撐切割器橫梁與摩擦片之間增加調整墊片來實現。當調整正確后，用手推拉就能使割刀在護刃器槽內順利的移動并且在收割過程中以不塞草為宜。

　　（4）前后游動調整

　　刀桿與摩擦片之間的間隙應為0.3-0.5毫米，一般出廠時已調整好。當機子使用較長時間后摩擦片側邊磨損；刀桿往復運動前后游動嚴重，此時可更換摩擦片的工作面，已經更換過工作面的可更換摩擦片。

　　（5）割刀傳動機構檢查與調整

　　當三角擺地組件處于游走兩端極限位置時，動刀片中心線與護刃器中心線重合，其最大誤差不大于5毫米，否則必須進行調整。調整的辦法是，松開連桿組件與刀頭組件的緊固螺栓，用手拉動動刀組件到動刀片中心與護刃器中心重合處，再轉動偏心鏈輪組件，使割臺過渡軸偏心鏈輪、銷軸、連桿組件中心成為一線，擰緊連桿組件與刀頭組件的緊固螺栓即可。

　　（6）攪龍葉片與底板間隙調整

　　割臺攪龍葉片與割臺底板間隙為11-15毫米，調整時松開割臺左側浮動滑塊下面螺栓的鎖緊螺母，調整螺栓，擰起或放下滑塊，保證攪龍在最低位置時，葉片與底板的間隙。

　　注意，攪龍左端有滑塊螺栓橫穿著，此螺栓只起導向作用，用戶千萬不能將其鎖緊，以免攪龍不能浮動而產生堵塞。

　　（7）伸縮桿偏心位置調整

　　蹋齒機構是通過伸縮桿前伸后縮，把螺旋攪龍橫向送來的作物縱向扒入輸送槽入口處。伸縮桿的偏心位置直接影響到攪龍縱向輸送的性能，調整時，松開短軸左端調節塊弧形槽上的緊固螺栓，轉動調節塊，使左右拐臂接調節軸相對攪龍體中心轉過一定角度，改變伸縮桿伸出的方位。拐臂的方法是與調節塊上的鍵槽方向一致，調整時，伸縮桿與輸送槽中的被動滾筒相對方向縮至最短，不碰輸送帶耙齒，調整后緊固螺栓。

　　（8）中間輸送

　　中間輸送位于左側，上部固定在脫粒部件為入口兩側的機架上，下部搭在割臺入口過渡板上，將割臺攪龍伸縮桿送來的作物由輸送帶通過輸送槽均勻的輸送到脫粒滾筒進行脫粒分離。為了適應作物層厚薄不同，被動滾筒可以自由上下浮動，以適應喂入量的變化。

　　（9）輸送帶的調整

　　輸送帶正常工作的張緊程度是以下邊皮帶下垂弧形的耙齒能輕輕刮到底板為宜。如需張緊，松開兩側張緊調節螺桿上的后鎖緊螺母，擰緊前鎖緊螺母，把撐板推前，使輸送帶張緊到合適松緊度后同時鎖緊兩側前后螺母。注意：兩條平皮帶的張緊程度必須一致。輸送帶調整后還應做下列調整：割臺升至最高位置時，輸送帶上的耙齒與割臺攪龍、伸縮桿頂部應留有15-35毫米的間隙。若太小，可把輸送帶調短一截然后接好再張緊。收割機在作業時，當喂入量過多造成輕微堵塞時，應踩下行走離合器踏板，讓機子暫停前進，待輸送完槽內作物后再繼續作業。如果堵塞嚴重，應停機打開貨蓋清理。

　　2、脫粒部件

　　脫粒部件將輸送槽送來的作物進行脫粒、分離、清選、復脫、裝袋等作業。以4-LZ系列全喂入聯合收割機為例，脫粒部件是由機架、脫粒滾筒、凹板篩、滾筒蓋、風扇、振動篩、出谷攪龍、回收攪龍、復脫滾筒、一號軸總成等部件組成。

　　（1）脫粒滾筒結構與調整

　　4-LZ系列全喂入機型采用開式軸流脫粒滾筒，工作時作物在滾筒與凹板篩、滾筒蓋與導向板之間受到高速旋轉釘齒的多次打擊，并完成梳刷、翻動、揉搓作業，作軸向螺旋移動，使莖稈上的谷物脫粒干凈，籽莖分離徹底。收割機在出廠時，脫粒滾筒上裝有6根尺桿，用戶使用過程中必須根據作物情況重新調整安裝。

　　在收獲粳稻時，滾筒可不作調整。收獲秈稻時，可拆下滾筒釘齒齒桿，采用三桿的方式安裝齒桿，若脫不干凈有損失，可裝上全部齒桿。在收獲大、小麥時，如遇上產量較高或不夠成熟，滾筒上安裝四根齒桿。若成熟合適，則安裝三根齒桿。

　　總之尺桿數量根據作物的品種產量、成熟度而定。

　　（2）凹板篩

　　4-LZ系列全喂入機型采用柵格固定式凹板篩，它分離面積大，分離性能好，莖稈的夾帶損失少。

　　（3）出谷攪龍總成

　　出谷攪龍總成分為水平攪龍和垂直攪龍，其作用是把谷物輸送到接糧箱，以便糧食的接取。水平攪龍與垂直攪龍過渡處裝有檢查窗，當出糧通道堵塞時可以打開清理。

　　（4）風扇及風速調整

　　風扇是清選裝置，是由兩個窩殼風扇和氣流通道組成。它根據谷物和雜物在氣流場中漂浮能力不同的原理，將落入氣流場中混在谷物中的影殼、碎桔等清雜余物吹出機外。谷粒則穿過氣流場直接落入出谷攪龍達到風選的目的。風速可根據作物的品種、成熟程度、草谷比等不同的情況來進行選擇。

　　一般在收割小麥時轉速要高些；收割秈稻、粳稻或成熟度高的作物，轉速可選低些。因此，鏈輪可根據需要選擇使用，調整時是通過改變傳動鏈輪齒數來實現的，一般收割麥類作物時選用轉速較高的17齒鏈輪，收割稻類作物時，可選用轉速較低的19齒鏈輪。改變傳動鏈輪齒數需將鏈條取出重新對鏈輪進行安裝。

　　（5）振動篩結構與調整

　　4-LZ系列全喂入機型采用雙層振動篩，當籽粒與雜余從凹板篩孔落下，落到魚鱗狀的上篩片做第一次分離時，雜余與短莖稈在篩面上受風扇氣流吹動向尾篩處運動飄出機外。籽粒和部分短莖稈經篩孔落在第二層篩面上，再經行分離風選。籽粒落入水平攪龍經垂直攪龍送入裝糧袋。尾篩傾斜角度和振動篩的振幅可以調節，其作用為控制排草吹出后的夾帶籽粒損失量，尾篩越陡損失減少，但含雜率偏高。尾篩越平含雜率減小而損失增加。

　　（6）控制回收量的調節

　　收割機作業時，當遇到作物產量高喂入量大其回收負荷量也增大，往往會使回收攪龍堵塞，因此將水平攪龍斜板上的調節板上固定螺栓擰松，適當拉出調節板再固定螺栓，減少回收量。為了防止回收攪龍堵塞，當遇到作物產量較低時則相反調節，使其保證收割作物的籽粒清潔度

　　（7）控制風選損失的調節

　　風險損失除與風扇、風速、高低有關外還與后斜板上的調節板長短有關。當風選排雜、夾帶籽粒較多時，將后斜板上的固定螺栓擰松，適當拉出調節尾板再緊固螺栓，可減少風險損失。當排雜損失減少時，則反之調整，既可控制復脫量又能保證籽粒有較高的清潔度。

　　（8）復脫滾筒

　　其作用是將振動篩后半截及尾篩落下的帶谷、短莖稈、草葉、影核等雜余通過回收攪龍輸送復合攪龍。受到攪龍運轉的板尺多次打擊、梳刷和在圓孔洞內反復揉搓進行復脫。籽粒和懸浮物掉入振動篩上進行重新篩選，籽粒通過篩孔落到水平攪龍上，進入糧倉，雜質被風吹出機外。

　　（9）雜余回收量的控制及調節

　　雜余回收量多少的控制原則是:在確保機器清選損失被控制在標準許可的范圍內，應盡量減少雜余回收量。雜余回收量的控制及調節是通過改變后尾板的安裝位置來實現的。當后尾板上提時，回收量加大，反之則減少。

　　（10）糧倉卸糧及調整

　　4-LZ系列全喂入機型采用大糧倉接糧，當糧倉積滿報警時，應停止割、送、脫部件的工作，將機子移到堆糧的地方，放下接糧斗，打開卸糧口閘門，張緊卸梁手柄，驅動攪龍推送卸糧，卸糧完畢，應將手柄放到原位，確保攪龍停止旋轉，再合上閘門方可繼續收割。

　　卸糧手柄的調整：其方法是調整卸糧手柄拉桿的伸長或縮短，確保卸糧時張緊輪壓緊皮帶使攪龍運轉，停止時張緊輪復位皮帶放松攪龍停轉。

　　注意:糧倉設有劑量報警器，能防止積糧過滿散糧損失。卸糧時不能伸手接觸運轉機件，當卸糧有堵塞時，必須確定熄火停機后再清理。

　　3、液壓系統

　　液壓提升裝置用于割臺和撥禾輪的升降控制，其主要由油箱、濾油器、齒輪泵、手動多路復合閥、油缸、輸油管等組成。

　　注意：4-LZ系列全喂入機型液壓系統應選用L-HM46抗磨液壓油，液壓油箱可盛7.5升L-HM46液壓油，出油口設有濾油器，以保證液壓用油的清潔。在給機器添加或更換油料時，不可隨意變更油料，同時還應該保證液壓油的清潔和油面的高度（距油箱上蓋60-80毫米為宜），更換液壓油后，不可馬上啟動，待液壓油氣泡充分逃逸后，方可運轉機器。新機器使用30小時后必須進行一次保養，徹底更換液壓系統中的液壓油，以后每個收獲季節更換一次，并清洗濾油器和油箱。

　　4、行走底盤

　　行走底盤是由柴油發動機、變速箱總承、行走機構和機架組成。

　　（1）發動機

　　4-LZ系列全喂入機型配套柴油發動機功率為14.7KW-65KW(根據不同機型選配）

　　（2）行走機構

　　行走機構是收割機的履足，是由驅動輪、支重輪、張緊輪、橡膠履帶等部件組成。要有通過性好，不破壞田塊硬土層，具有結構簡單經久耐用的優點。行走機構中，橡膠履帶的松緊度以履帶上部下垂或用力上托量15-25毫米為宜。太松時，在行走時會經常跳動會有撞擊聲；太緊時，履帶在行走運轉中容易損壞。調整時，擰動調節絲桿上的螺母，使履帶有適當的松緊度。

　　5、操縱機構

　　操縱機構是整機各部件的指揮中心，主要由左右轉向機構、割送脫離合機構、行走離合機構、主副變速組件、油門機構以及操縱臺等組成。具體調整方法請參閱各機型使用說明書。

　　（四）田間收割方法

　　收割機下田作業時，一般應從田塊的右邊進入，如果田埂不高，收割機可以直接作業，不必割出空地進行轉圈或直線收割。田塊規劃的比較整齊田埂又不高，為了提高生產效率，可以把多塊田連起來收割。但是必須把田塊兩端的靠近田埂的作物割除缺口，讓收割機過埂后順利進入作業。

　　1、收割時的轉彎

　　當機子直線作業即將割到田頭的同時提升割臺，將左轉向桿拉到底使機子向轉到30度左右，主變速桿換至倒檔，再將右邊速桿拉到底，使機子倒退到要收割的方位，放下割臺，主變速桿換至前進擋繼續收割。收割時，為了割完田塊四角作物，必須使機子前進倒退三次。

　　2、收割時的操作要領和注意事項

　　（1）收割機在收割時，一定要加大油門以保證各部件在額定的轉速下工作。在收割機轉彎時，千萬不可降低發動機的轉速，否則會引起篩選不良，甚至堵塞。

　　（2）合理選擇作業速度，特別是在收獲雙季稻，矮稈作物，產量在400公斤以下，田塊較干時可用4檔；而產量在400-500公斤，莖稈90厘米以上，田塊較爛且莖稈高葉茂的作物，選用2檔工作。

　　（3）機子垂直過田埂應減速使用小油門，如田埂高于20厘米，應鏟平田埂和兩邊雜草過埂；如田埂低于20厘米，當履帶重心移至田埂中，要踩一下行走離合器，使機子靠慣性越過田埂。

　　（4）接糧人員必須注意出糧口的出糧狀況，一旦發現無谷籽余出來應立即通知機手，停機檢查。作業時，因某種原因停機后，恢復作業前應空轉半分鐘左右，以免出糧攪龍堵塞。

　　（五）熄火停車

　　停車有臨時熄火停車和作業終止熄火停車兩種方法。發動機的熄火拉線拉手位于駕駛員的右下部，顏色為紅色。熄火時上拉約40毫米即可。為防止熄火拉線自動回位造成事故，在拉線穿孔的后方又開設了一個小長槽，拉線拉起后必須將拉線至于小長槽內，發動機再次啟動前把拉線推出小長槽，讓拉線自動回位。調整機器、排除故障、清理纏草、加油、潤滑等情況，均采用熄火停車，脫開割送離合器，逐步降低發動機轉速后熄火停車。作業終止停車，必須讓機子繼續加大油門運轉1-2分鐘后，才能熄火停車以防止脫粒滾筒輸送等機構發生堵塞，再把割、送、托離合器手柄放到結合位置，以免彈簧久壓變形。

　　二、全喂入式聯合收割機的維護保養

　　（一）維護保養

　　清理機器的泥沙、纏草等雜物。檢查各零部件的緊固情況，如有松動要緊固。檢查零部件有否變形，特別注意割臺部件，如有變形應予及時校正。檢查動、定刀片間隙是否符合要求，必要時予以調整或更換。檢查三角帶、傳動鏈和履帶的松緊度，必要時予以調整。檢查發動機、變速箱、液壓油液面，不足應添加，同時要加足燃油和冷卻水，對各潤滑點加注潤滑油。啟動發動機進行各工作部件的試運轉，確認各工作部件正常，才能投入作業。

　　（二）潤滑方法

　　聯合收割機作業條件差，各運動部件相對運動，易造成零部件磨損。為了保證收割機正常工作，延長使用壽命，必須在工作一定時期按規定對確定的部位進行潤滑。

　　每年收割結束后維修保養拆卸割臺，中間輸送槽和脫粒部件進行全面清洗保養，脫漆部分應補涂。全面檢查易損壞的動刀、定刀、脫粒滾筒釘齒的磨損程度，必要時予以修整或更換。各活動部位如軸承、支重輪、張緊輪等要加注黃油或機油，各種鏈條拆卸清洗干凈后要涂油裝回，切割機清洗干凈后要涂上機油防銹。清洗或檢查變速箱體內的零件，如發現零件損壞應進行更換。

　　（三）收割機停放

　　將整機裝配調整試運轉后，找室內通風干燥處，割臺下面墊上木板，放下割臺熄火，變速桿掛上擋，結合各離合器停放，如果停放時間長，每隔一段時間應啟動運轉各部件，然后按上述方法停放。在維修保養中，不可將油液滴在履帶上，如果不慎沾上油，要及時擦干，以避免橡膠老化。

　　注意：在天氣寒冷，工作結束后應該放凈發動機水箱里的水，以防止發動機凍裂。

　　以上介紹的4-LZ系列全喂入聯合收割機的結構、使用、維護、保養的有關知識。

　　我們將一如既往推廣先進適用農業機械裝備技術，提高使用者素質，降低農業生產勞動強度，實現農機科研