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　　果蔬榨汁機(jī)是水果和蔬菜深加工中的關(guān)鍵設(shè)備，直接關(guān)系到果品的出汁率。為有效提高果蔬產(chǎn)品的榨汁率及品質(zhì)，必須正確使用維護(hù)果蔬榨汁機(jī)，及時(shí)排除故障。

　　一、使用維護(hù)

　　1.根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選用合適的果蔬榨汁機(jī)。目前，我國(guó)果蔬汁加工生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的機(jī)型主要有裹包式液壓榨汁機(jī)和帶式連續(xù)榨汁機(jī)兩種。裹包式液壓榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，出汁率高，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般應(yīng)用于小型果品加工廠，生產(chǎn)能力為250?1000千克/小時(shí)。帶式連續(xù)榨汁機(jī)依靠?jī)蓷l濾帶將果料自動(dòng)包住，節(jié)省了人力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且使榨汁過(guò)程連續(xù)作業(yè)，提高了加工效率，它的生產(chǎn)能力隨濾帶寬度的不同，可在1?10噸/小時(shí)之間選擇，最大生產(chǎn)能力可達(dá)15噸/小時(shí)，適用于較大規(guī)模的果蔬汁生產(chǎn)加工。

　　2.使用前檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)，工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油泵液壓油是否充足，并對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件及軸承注入潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

　　3.備好原料。分檢和清洗果蔬，剔除腐爛變質(zhì)的果蔬，清除雜質(zhì)，嚴(yán)禁硬質(zhì)雜物混入，以免損壞機(jī)器。

　　4.裹包式液壓榨汁機(jī)工作時(shí)，先將洗凈的果蔬從入料口喂入到提升機(jī)內(nèi)，由螺旋提升機(jī)提升到頂部并由破碎機(jī)加以破碎，再將破碎的果料置于料箱中存放。操作人員裹包時(shí)，打開(kāi)料箱下部活門，往包布上供料，當(dāng)物料夠一包時(shí)，停止供料，將包布四角向內(nèi)折疊，包好果料，再取出方框，放一塊隔板，將方框放入隔板中央，鋪上包布，并重復(fù)以上操作。當(dāng)裹包達(dá)到8?10層時(shí)，將托盤旋轉(zhuǎn)半圈，使其到達(dá)油缸上部的壓榨位置，再開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞上升，給包裹加壓，讓果汁向外流到托盤上，并通過(guò)出料管流出機(jī)外。與此同時(shí)，旋轉(zhuǎn)到油箱下部的托盤可進(jìn)行卸包、清理果渣和下一輪裹包操作。

　　5.帶式連續(xù)榨汁機(jī)工作時(shí)，先將破碎后的果料從喂入斗轉(zhuǎn)進(jìn)到下濾帶上，形成均勻的一層，然后進(jìn)入兩帶之間。在網(wǎng)輪處，果料中的游離水在濾帶張緊力作用下，不斷排出，并流到下面的集汁槽中，果料則連續(xù)經(jīng)過(guò)對(duì)輥之間的擠壓，將果汁榨凈，剩下的果渣在兩帶分開(kāi)后，由刮刀刮下排出機(jī)外。

　　6.使用中注意觀察機(jī)器工作有無(wú)異常，若出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修。

　　7.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)殘留物，用清水對(duì)濾帶等部件進(jìn)行清洗，保持網(wǎng)孔暢通。注意清洗時(shí)不得打濕電機(jī)等電器設(shè)備，以防短路。

　　二、故障排除

　　1.電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)

　　故障原因：電源無(wú)電，電機(jī)繞組斷路，碳刷嚴(yán)重磨損，調(diào)速器接觸不良或損壞，電機(jī)軸承損壞等。

　　故障處理：首先檢查保險(xiǎn)絲和電源引線，恢復(fù)正常供電，再檢查內(nèi)部連線及接線有無(wú)斷落。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，檢查軸承潤(rùn)滑狀態(tài)和磨損情況，適當(dāng)加入潤(rùn)滑劑或更換磨損的軸承。再檢查碳刷與整流子接觸情況，清潔整流子并調(diào)整碳刷彈簧壓力，使碳刷與整流子接觸良好；若磨損嚴(yán)重，應(yīng)予更換。檢查調(diào)速器，若觸點(diǎn)接觸不良，應(yīng)予修磨或更換。用萬(wàn)用表檢查電機(jī)有無(wú)電壓，若無(wú)電壓，則故障為電氣部分?jǐn)嗦罚蝗粲须妷海瑧?yīng)斷開(kāi)電源，檢查電機(jī)繞組，若有斷路，應(yīng)重新繞制，必要時(shí)更換電機(jī)。

　　2.電機(jī)過(guò)熱

　　故障原因：電源電壓過(guò)高；電機(jī)繞組局部短路；軸承嚴(yán)重缺油，磨損嚴(yán)重；喂入量過(guò)大或有較多硬質(zhì)果料。

　　故障處理：首先取出過(guò)多或過(guò)硬的果料，看能否恢復(fù)正常。若果料喂入正常，應(yīng)測(cè)量工作電壓，電壓過(guò)高時(shí)應(yīng)等電壓恢復(fù)正常時(shí)再工作，或使用穩(wěn)壓器降壓；若電壓正常，可向軸承注入少量潤(rùn)滑脂，更換磨損嚴(yán)重的軸承；最后檢查電機(jī)繞組，若有短路，應(yīng)重新繞制或更換電機(jī)。

　　3.轉(zhuǎn)速失調(diào)

　　故障原因：調(diào)速器損壞或觸點(diǎn)接觸不良；電機(jī)內(nèi)部短路。

　　故障處理：當(dāng)榨汁機(jī)調(diào)速失靈時(shí)，首先應(yīng)檢查調(diào)速器，若觸點(diǎn)燒壞或嚴(yán)重氧化，應(yīng)用細(xì)砂紙打磨；若調(diào)速器損壞，應(yīng)予更換。再檢查電機(jī)繞組，若有短路，應(yīng)重新繞制或更換新電機(jī)。

　　4.壓力不足

　　故障原因：安全閥調(diào)整壓力過(guò)低或閥芯卡死；限壓閥鋼珠破裂或閥座磨損；管接頭松動(dòng)或密封件損壞漏油。

　　故障處理：首先檢查管路及各接頭，若有漏油，應(yīng)緊固接頭或更換密封件；再適當(dāng)調(diào)高安全閥壓力，若發(fā)現(xiàn)壓力無(wú)法調(diào)高，則說(shuō)明故障在安全閥或限壓閥。拆下安全閥檢查，閥芯卡死的，應(yīng)修磨閥芯和閥座；再拆下限壓閥，若發(fā)現(xiàn)鋼珠磨損、彈簧彎曲偏磨或折斷，應(yīng)予更換，若閥座磨損，應(yīng)予修磨。

　　5.流量不足

　　故障原因：柱塞偶件配合間隙過(guò)大；柱塞或柱塞彈簧折斷；各接頭處漏油；油溫過(guò)低造成吸油困難，油溫過(guò)高造成容積效率下降；液位過(guò)低，油泵吸空。

　　故障處理：首先檢查液壓油，若油位過(guò)低應(yīng)予添加；再看各連接處有無(wú)漏油痕跡，并緊固接頭，更換密封件。然后查看油溫是否在20?50攝氏度之間，若油溫過(guò)低應(yīng)予預(yù)熱，油溫過(guò)高應(yīng)停機(jī)冷卻。最后檢查柱塞偶件，更換磨損嚴(yán)重的柱塞偶件及折斷的柱塞彈簧。

　　6.噪音過(guò)大

　　故障原因：軸承嚴(yán)重缺油或損壞；喂入果料過(guò)多過(guò)硬；碳刷與整流子接觸不良或碳刷嚴(yán)重磨損。

　　故障處理：當(dāng)噪音或振動(dòng)過(guò)大時(shí)，可減少果料喂入量；若故障現(xiàn)象仍然存在，應(yīng)檢查軸承，當(dāng)軸承有明顯曠動(dòng)或滾珠破裂時(shí)，應(yīng)予更換；軸承缺油時(shí)，應(yīng)加注潤(rùn)滑脂；最后檢查整流子與碳刷磨損情況，清潔整流子，修磨或更換碳刷。