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　　一、農(nóng)機具的節(jié)油
　　1.合理選用農(nóng)機具并連片作業(yè)。適當(dāng)規(guī)劃田塊和行車路線盡量減少空轉(zhuǎn)、空駛、迂回、中途停歇縮短作業(yè)行走總路程減少無效能耗。
　　2.定期排除冷卻系統(tǒng)的水垢及管道和消音器的油垢和沉淀物。
　　3.機器長期使用后會出現(xiàn)墊子損壞、螺絲松動、導(dǎo)管變形或破裂、密封圈老化均會造成漏油。因此必須采取相應(yīng)對策及時堵漏節(jié)油。
　　4.保持電氣系統(tǒng)、起動機構(gòu)性能完好。不要長時間怠速運轉(zhuǎn)發(fā)動機停車立即熄火。
　　二、農(nóng)機具使用保養(yǎng)注意事項
　　1.電瓶保養(yǎng)按長期停放的有關(guān)規(guī)定進行，堅持定期充放電，外觀清潔、干燥，接線柱無銅銹，留在整機上保養(yǎng)的應(yīng)拆下搭鐵線；及時拆下蓄電池搭鐵線，有條件的應(yīng)按規(guī)定將蓄電池充、放電，延長蓄電池使用壽命。
　　2.各類罩殼、薄鐵皮件等易銹部件應(yīng)補漆或全面噴漆保養(yǎng)，外觀無銹斑。
　　3.及時消除收獲機外部堆積的雜草、泥土及堆放的其他物品，消除機械內(nèi)部存在的稻秸、稻糠、稻粒及泥土。
　　4.是所有農(nóng)機具在清洗保養(yǎng)、恢復(fù)技術(shù)性能的前提下，入庫時應(yīng)分類排放整齊，放置合理。中拖要前橋墊起、前輪架空；自走式聯(lián)合收割機前割臺應(yīng)用木板墊平，脫粒部位的糧食要清理干凈，防止老鼠鉆入咬壞電線；各部件除按規(guī)定保養(yǎng)外，要用塑料布覆蓋。
　　5.水稻收獲機所有必須潤滑的部位，應(yīng)及時加注潤滑油，從而減輕摩擦力，降低收獲機功率的消耗，提高收獲機的可靠性，延長收獲機的使用壽命。
　　6.及時更換帶病作業(yè)的零部件，修補支承板、支承架斷裂處，保證機械骨架技術(shù)完好性，外部設(shè)備銹塊嚴(yán)重的應(yīng)全車噴漆后存放。要對照保養(yǎng)要求，對所操作的農(nóng)機具加注潤滑油脂，擰緊松動的螺栓，檢查各零部件是否缺失，缺失部件要及時補上。
　　7.收獲機在作業(yè)前必須檢查三角帶松緊度，過松或過緊都會影響收獲機使用壽命。三角帶過松會引起打滑，工作效率降低；三角帶過緊會增加軸承磨損，加大功率的消耗，還可能引起軸被拉彎。
　　8.收獲機在作業(yè)前必須檢查鏈輪的松緊度，太緊容易磨損，太松鏈條跳動大，甚至?xí)�跳齒和鏈條脫落。
　　三、農(nóng)機具零件清洗方法
　　農(nóng)機零件對于整部農(nóng)機具的使用運轉(zhuǎn)具有重要作用。
　　但對不同材料、不同精度的農(nóng)機零件，應(yīng)采用不同的清洗方法。
　　1、清除油污
　　（1）用鋁合金清洗液除油。
　　因堿溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶劑又成本高昂，故當(dāng)需修理較多的鋁合金零件時，可配置鋁合金清洗液進行清洗。一般采用硅酸鈉或碳酸鈉溶液加少量重鉻酸鉀來配制，加溫到60～70℃可獲得最佳清洗效果。
　　（2）用有機溶劑除油。
　　為防止堿溶液對精密零件（如高壓油泵、噴油器等）的強烈腐蝕，一般可采用有機溶劑，如汽油、煤油、柴油、酒精等，對此類零件進行清洗，一般不需加熱。
　　（3）用堿性溶液除油。
　　對鋼鐵零件表面的動植物油脂和礦物油指的清除，可采用堿性溶液加入少量乳化劑，經(jīng)加溫后清洗。若采用壓力噴射，除油效果更佳。清洗完后，應(yīng)用加熱的清水噴射，沖洗掉零件表面殘留的堿溶液。
　　2、清除積炭
　　（1）機械法一般可用金屬刷、鏟刀及斷活塞環(huán)等鏟除積炭。但因這種方法容易刮傷零件表面，故對清除精密偶件上的積炭不得用砂布和鋼刮刀，可用木制、竹制或銅制刮刀進行清除，也可在軟木板上來回摩擦清除。
　　（2）化學(xué)法
　　將零件放在配制好的化學(xué)溶液中，浸放一段時間，使積炭軟化松脫，然后將零件取出，用毛刷或棉絲擦除積炭，用熱水洗凈后使其干燥。
　　3、清除水垢
　　（1）用火堿（苛性鈉）溶液。
　　清除以硅酸鹽為主要成分的水垢時，可將2%～3%的火堿水溶液加入冷卻系內(nèi)，待機車行駛1～2天后放出，用清水沖洗，然后再重復(fù)一次，最后用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。
　　（2）用鹽酸。
　　清除鑄鐵氣缸體等處水垢時，可將濃度為8%～10%的鹽酸及等于鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50～60℃注入水套內(nèi)，浸2～3小時后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進行清洗，或再用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次，直到清洗干凈為止。此法適用于清除主要成分為碳酸鈣和硫酸鈣的水垢。