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　　小型榨油成套設備，配套齊全，可一次完成油料的篩選、炒制、過濾、榨油等，實現流水線作業。具有出油率高，油質好，工藝先進等特點。是農村社區、加工專業戶、農產品加工企業等廣泛使用的榨油設備。本期將介紹小型榨油成套設備的正確使用與維護。
　　一、設備特點和主要性能
　　1.設備特點
　　(1)設備結構緊湊，占地面積小。
　　(2)機械配套齊全，自動化程度高，勞動強度低。
　　(3)出油率高，油質符合國家標準要求。
　　(4)粉塵少，能保證油質和環境衛生以及操作者的健康。
　　2.主要性能指標
　　生產率為4.5—7噸/天;蒸汽壓力0.6兆帕;噸油耗能45—47千瓦/小時;干餅殘油率小于7%;總功率32.6千瓦;操作人員5人;總重量約9噸;占地面積(長×寬)20×6平方米。
　　二、工藝流程和主要設備
　　1.花生、大豆榨油成套設備共包括斗式輸送機、組合篩選機、軋胚機、螺旋輸送機、蒸烘機或者油介質蒸炒鍋、螺旋榨油機、濾油機、鍋爐和電氣控制裝置。其加工工藝流程如下：
　　花生米由斗式輸送機提升到組合篩選機，經風選和比重去石，將雜質和沙石除去;經清選的花生米進入軋胚機進行軋胚，胚厚約3—5毫米。坯料再由螺旋輸送機送到蒸烘機，經蒸汽的蒸炒，使坯料的水分和溫度達到入榨要求后即進行壓榨作業。榨出的毛油流入沉淀池，經沉淀后的油通過濾油機過濾，最后將凈油泵入油罐貯存。鍋爐是坯料蒸炒時的供汽供熱設備。
　　大豆的榨油加工過程與花生相同。
　　2.棉籽榨油成套設備共包括斗式輸送機(3臺)、剝殼機、籽殼分離機、螺旋輸送機、烘蒸機、螺旋榨油機、濾油機、精煉鍋和電氣控制裝置。其加工工藝如下：
　　脫絨后的棉籽由喂料器進入斗式提升機，輸送到剝殼機，將殼搓破、剝離后再經另一斗式提升機送到籽殼分離機，用圓篩將籽殼分離開，棉籽由螺旋機送到蒸烘機進行蒸炒，當坯料達到入榨水分和溫度要求時，喂入到螺旋榨油機進行壓榨，毛油流入油池，經濾油機過濾后，泵入精煉機。經精煉后得到成品油。由鍋爐為蒸烘機和精煉機提供蒸汽和熱能。
　　三、使用與操作
　　將鍋爐內加足經軟化處理的水，將貯氣包閥門關閉，然后開爐點火，使鍋爐蒸汽壓力達到0.6兆帕(6個大氣壓)，再將電氣控制柜的電源開關合上，把控制屏上的旋扭轉到“工作”位置，然后啟動組合篩選機、斗式輸送機、剝殼機、籽殼分離機、軋胚機等設備。原料便經喂入、輸送、清選、剝殼分離至軋成胚料，這時鍋爐壓力若達到要求，即開貯氣包上的閥門和蒸烘機的上、中、下各鍋的蒸汽閥門，使蒸烘機預熱。當蒸烘機各鍋的壓力均達到0.5兆帕時，再按動蒸烘機上的啟動按鈕，這時軋胚機后的螺旋輸送機、蒸烘機將同時運轉。坯料由螺旋輸送機送到蒸烘機的上鍋，與此同時，將上鍋的噴汽閥門打開進行蒸坯。蒸坯約30分鐘后，將中鍋外側上的定位螺釘擰下來移到定位座最上面的螺孔中，將上鍋底料門開啟，使蒸好的坯料進入中鍋炒坯，20—30分鐘后，以同樣方法將中鍋鍋底料門打開，讓坯料進入下鍋繼續烘炒。這時，把榨油機上啟動按鈕按下，使榨油機空載運行，準備開榨。當下鍋的坯料含水率和溫度達到入榨要求時，打開下鍋出料門，使坯料進入榨油機壓榨。濾油機、精煉鍋各機單獨操作和運行，可按需要開停。
　　如果榨油機吃不下前面的坯料，即可按動篩選組合機上的停止按鈕，使撥料器、斗式提升機、篩選組合機、剝殼機、籽殼分離機和軋胚機停止工作。需要繼續工作時，再按篩選組合機上的啟動按鈕，使上述設備恢復運行。軋胚機后的螺旋輸送機的開停是由蒸烘機上的微動開關來控制的，當上鍋的坯料達到規定的烘炒高度時，微動開關動作使螺旋輸送機停止工作;坯料低于規定高度時，微動開關的動作又使輸送機啟動。
　　當螺旋榨油機超負荷時，控制屏上的保險絲熔斷，榨油機立即停止工作，這時應將機器榨膛內的多余坯料掏出，使榨油機主軸能夠轉動，然后再按動工作按鈕。當坯料溫度過高，過于干燥時，可打開下鍋放氣閥門，向鍋內放氣，與此同時，關閉下鍋加熱蒸汽閥門，使坯料達到正常要求。在成套設備的使用中還應注意以下幾點：
　　1.鍋爐和蒸烘機的鍋內壓力不得超過0.6兆帕，鍋爐的使用維護應嚴格按規定的操作規程進行操作，以確保人身和設備安全。
　　2.工作中若突然停電，需立即關閉電氣控制屏上的電源總開關，關閉各單機上的進料口閘門，將軋胚機的間隙調大，以免啟動時電機過載。如果停電超過5分鐘，則需將螺旋榨油機的榨螺抽出，將榨膛內的坯料清除干凈，以免坯料在膛內硬結，使榨油機不能正常工作。
　　3.蒸汽管路各接頭應密封，連接可靠，不得有漏汽現象。
　　4.經常檢查各單機連接處物料有無搭橋堵塞現象，皮帶傳動部位有無打滑現象，以免影響工作效率。
　　5.車間內溫度不得低于15攝氏度。
　　四、維修與保養
　　1.設備運轉4—6個月需要全面檢修一次，更換磨損的零部件，向軸承箱內加足潤滑油、脂，清除設備各處的污染物，緊固各處螺栓，將設備外表擦洗干凈。
　　2.班前班后應按設備使用說明書要求，潤滑部位加注潤滑油、脂。
　　3.要經常檢查齒輪箱內溫度，如溫度超過規定的范圍，應立即采取降溫措施。
　　4.停機一天以上，應將設備中的原坯料全部清理干凈，并將蒸烘機夾層的存水放凈。
　　5.嚴格按操作規范進行作業，出現故障立即排除，不得帶病作業，未經清洗的油料不得進入軋機和螺旋榨油機，以免造成機件的急劇磨損和損壞。
　　五、常見故障及其排除
　　1.斗式提升機的傳動皮帶打滑不能提料。原因是輸送機下部油料積存過多，造成堵塞，應打開輸送機下部的板門，清除積存的油料。
　　2.組合篩選機的一、二、三層篩面上油料走單邊。其原因一是進料斗寬度方向上下料不均勻，應檢查機架安裝是否水平，并調至水平狀態;二是篩面橫向不水平，應調整左右吊桿長度使之相等;三是篩體出現扭擺;應調整偏心輪軸與機架垂直。
　　3.組合篩選機去石篩面油料走單邊。其原因一是橫向篩面不水平，應調整機架安裝使之保持水平;二是氣流不均勻，應調整風箱的調風板，使氣流均勻地吹向篩面。
　　4.軋胚機啟動過載，軋輥不轉動。其原因一是啟動時軋輥之間有油料，應松開軋輥的調整螺栓，清除輥間的油料;二是氣流不均勻，應調整風板。
　　5.軋胚機軋出的坯料厚薄不均勻。其原因一是軋輥兩端間隙不一致，應調整之;二是軋輥一端緊固螺栓松動，應調好間隙，重新緊固。
　　6.剝殼機的剝凈率低。原因是齒板磨損，應更換之。
　　7.籽殼分離機的篩凈率低。其原因一是圓篩上的毛刷磨損，應更換毛刷或調整毛刷長度;二是平篩棉籽殼下料速度慢，應調整平篩的傾斜角度。
　　8.蒸烘機上鍋蒸坯不均勻。原因是噴汽孔有堵塞或銹蝕，應疏通噴汽孔。
　　坯料在中、下鍋糊鍋底。其原因一是刮板安裝離鍋底太高，應調整之;二是刮板撓曲、磨損，應更換刮板。
　　坯料蒸炒生熟不均勻。原因是上鍋進料不均勻，有間斷現象，應調整限位開關、觸頭和浮板，使其動作協調。
　　9.螺旋榨油機的榨膛內榨螺卡死，不能轉動。其原因一是停電時未能及時將榨螺抽出，將坯料清除，應在停電時立即將榨螺抽出，清理榨膛或拆開榨籠清理。
　　毛油中料渣過多。其原因一是入榨坯料水份含量太高，應調整入榨坯料水份;二是榨籠嚴重嚴重磨損，應更換新榨籠。
　　油中含雜質增多。其原因一是濾布破損，應更換新濾布;二是長時間未清理濾油機，應經常清刷濾油機。