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　　 (一)配用動力機械的功率(n)的大小，要根據(jù)粉碎機的生產(chǎn)能力(q)來決定，不宜過大或過小。一般應按下式計算：n=(6.4--10.5)q。n的單位是千瓦，q的單位是噸/小時。如要求粉碎得較細，系數(shù)的值可取大一點，如要求粉碎得較粗，系數(shù)的值可取小一點。計算結果出來后，再根據(jù)電動機的實際功率進行選用，就高不就低，如計算結果為6千瓦左右，就選用 7.5千瓦的電動機，不可以選用5.5千瓦的。

　　(二)主軸轉(zhuǎn)速(n的單位是轉(zhuǎn)/分鐘)要達到說明書中要求，否則因錘片的速度低，打擊效果不好，使生產(chǎn)能力下降。但主軸轉(zhuǎn)速也不是越高越好，太高了機器強烈振動，噪聲增大，機件容易損壞，甚至會發(fā)生事故。為達到一定的轉(zhuǎn)速，主要靠調(diào)換電動機和調(diào)整轉(zhuǎn)動裝置。

　　(三)粉碎機要安裝在穩(wěn)固的混凝土基礎上，或鋼制的機座上，以防其運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生強烈振動，損壞機件，甚至發(fā)生事故。安裝皮帶傳動裝置時電動機的皮帶輪和粉碎機的皮帶輪的中心線要對齊，要在一個垂直平面內(nèi)，并且兩根主軸要平行，以防脫帶，影響正常傳動。

　　1.錘篩間隙。間隙過大，飼料受錘片打擊的機會減少，飼料在篩面上作環(huán)流運動的速度較慢，環(huán)流層的外層是大粒的飼料，阻礙了小顆粒的飼料通過篩孔，導致排料不暢；間隙過小，雖然飼料受錘片打擊的機會增多，但環(huán)流層運動速度太快，細碎飼料也不易從篩孔排出，增加了飼料在粉碎室的滯留時間，并且使飼料粉碎得過細，達不到粒度要求。一般谷物飼料最適宜的錘篩間隙為4--6毫米，秸稈類為10--14毫米。

　　2.篩孔直徑。在能滿足畜禽需要和標準要求的情況下，選用篩片的篩孔直徑越大越好。可使生產(chǎn)能力提高，成品顆粒均勻、細粉少。

　　3.錘片的磨損情況。當錘片的尖角磨損超過其寬度的1/2時，應調(diào)邊，調(diào)頭使用，或更換新的。換裝錘片時不應隨意改變原來的排列形式和減少或增多片數(shù)，也不應該只換裝一部分，使各組間錘片的質(zhì)量差過大，相對的兩組錘片的質(zhì)量差不得大于5克，以免引起機器運轉(zhuǎn)時不平衡，強烈振動。

　　4.機器粉碎秸稈時在進料口裝有初切裝置。定刀和動刀的間隙應在2--4毫米。

　　5.傳動皮帶在安裝時或工作一段時間后要檢查調(diào)整其松緊度。松緊度以用手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18--25毫米為宜。傳動皮帶的松緊度調(diào)整可通過改變電動機和粉碎機的相對位置來實現(xiàn)。

　　(五)被粉碎的飼料中不得混有金屬塊、鐵釘、石塊等，以免打壞錘片和轉(zhuǎn)子。飼料中含水率一般應小于15%，如含水率過高，飼料不易被打碎。

　　(六)開機前要認真檢查。特別是要檢查錘片等高速運動零件安裝得是否牢固可靠。檢查錘片銷軸上的開口銷，如過度磨損或折斷脫落，應及時更換。檢查主軸承內(nèi)潤滑油是否充足，一般每班工作前要加油1次，以保證主軸承潤滑可靠。檢查粉碎室內(nèi)有無其他異物。用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，應無卡碰和摩擦聲等異常情況。檢查篩片安裝是否牢固，漏不漏。檢查電動機接線是否正確、牢固。

　　(七)在以上各項檢查都良好的情況下再合閘接通電源，先看電動機轉(zhuǎn)動是否正常，再看粉碎機的轉(zhuǎn)向是否和說明書中一致，否則應對調(diào)通入電動機的任意兩根電源線予以糾正。開機后空轉(zhuǎn)1--2分鐘，確定無異常現(xiàn)象時再進行喂料。喂料時一定要均勻，不可過多或過少，如喂料過多，不僅粉碎效果不好，阻礙了轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，而且增大了電動機的負荷，使軸承和電動機過熱，甚至被燒壞。工作中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異常氣味，出料堵塞、軸承和電動機過熱等現(xiàn)象，應停止喂料，斷電檢查，排除故障后再使用。

　　(八)工作結束后應讓機器空轉(zhuǎn)2--3分鐘，使機內(nèi)飼料全部排出后方可停機。應將機器內(nèi)外部清理干凈，特別是電動機外殼上的灰塵應及時清除以免影響其散熱。粉碎機每工作200小時后應將主軸承拆下清洗一次，再加注潤滑油。如停機時間較長，應將傳動皮帶卸下，以防把皮帶拉長。