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　　一、清除金屬件的油污

　　（1）冷洗。以煤油、汽油、柴油作為清洗劑，把零件放入帶有網(wǎng)篩的油盆中，用鋼絲刷刷洗，油污通過網(wǎng)篩沉入盆底，洗凈后的零件可在空氣中晾干。但必須注意，如清洗摩擦片類的油污，要用少許汽油刷洗干凈。而對不耐油的橡膠件和皮質(zhì)件的油污，不能用油類清洗。為了節(jié)約油料及達(dá)到較好的清洗效果，應(yīng)先洗比較干凈、表面較光滑和較小的零件，然后清洗較大、表面油污較重的零件；也可把油分別盛裝在幾個油盆內(nèi)，分初洗、次洗和精洗幾個步驟。初洗可用洗過的油，再經(jīng)沉淀后還可以使用，從而達(dá)到節(jié)油的目的。

　　（2）熱洗。用堿和乳化劑溶液加熱后清洗。由于機油、齒輪油等不能在堿溶液中溶解，而只能形成乳濁液，所以要在堿溶液中加乳化劑（硅酸鈉、肥皂等），乳化劑的作用是：能浸透到油層內(nèi)部，減弱油和金屬的結(jié)合力，促使油膜破裂而分離出來。需把溶液加熱至70～80℃，將零件放在溶液中浸煮。零件清洗后要用60～80℃的清水沖洗，然后晾干。清除鋼和鑄鐵零件的油污，常用的溶液配方為：苛性鈉0.75%、碳酸鈉5%、磷酸三鈉1%、肥皂0.15%，其余為水。而對鋁制零件清洗不能用苛性鈉溶液，而改用碳酸鈉溶液。

　　（3）使用金屬清洗劑清洗。要按照說明書的要求對零件進(jìn)行清洗。

　　二、清除冷卻系統(tǒng)水垢

　　（1）緩蝕鹽酸溶液清除法。酸性溶液除垢能力強，清除效能高，一般常用8%～10%的鹽酸溶液進(jìn)行酸性處理。但鹽酸溶液的腐蝕作用很強，使用中常加入一定量的緩蝕劑，以減輕鹽酸溶液對金屬零件的腐蝕，并起清除水銹的作用。常用的緩蝕劑為六亞甲基四銨，一般用量為鹽酸用量的0.5%～3%。①緩蝕鹽酸溶液的配制。根據(jù)發(fā)動機冷卻系容量，將凈水盛好，加入一定比例的鹽酸調(diào)合均勻，然后加入規(guī)定比例的緩蝕劑，攪拌溶液至均勻為止。②緩蝕鹽酸溶液的使用方法。將配好的清洗溶液加入水箱，經(jīng)過一個班次的工作后放出清洗溶液，待發(fā)動機稍冷再加入清水，啟動發(fā)動機，將鹽酸溶液清洗干凈放出，加入軟化的冷卻水即可。

　　（2）氫氧化鈉溶液清除法。在100kg水內(nèi)加入2～3g氫氧化鈉（俗稱燒堿），攪拌均勻，加入發(fā)動機水箱中，啟動發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)5～10min，停車后趁熱放出清洗液，加入清水啟動發(fā)動機，直至將溶液沖洗干凈為止。

　　（3）磷酸溶液清除法。上述兩種方法都不能用來清除鋁合金缸體和氣缸蓋中的水垢，可用0.3%～6.5%的磷酸三鈉溶液清除，其浸泡時間為30～60min。也可以用水玻璃15g，液態(tài)肥皂2g，水1000g配制成的溶液清洗。將溶液加入冷卻系中，啟動發(fā)動機至常溫度后再運轉(zhuǎn)1h，然后放出溶液，再用清水沖洗干凈即可。

　　三、用化學(xué)法清除積炭

　　將積炭零件放在80～90℃的化學(xué)溶液中，浸泡2～3h，待積炭軟化后用毛刷或破布擦凈。用化學(xué)溶液清除積炭后，要用60～90℃的熱水（水中加入0.1%～0.3%的鉻酸鉀）將零件洗凈晾干。清除鋼和鑄鐵零件上的積炭以及清除鋁合金零件上的積炭，常用的退炭劑配方是：鋼和鑄鐵零件為苛性鈉10%、重鉻酸鉀0.5%、其余為水；鋁合金零件為碳酸鈉1.85%、硅酸鈉0.85%、肥皂1%、其余為水。

　　四、精密偶件的清洗

　　精密偶件在裝配前，先要用60～80℃柴油煮5～10min，取出后趁熱放入純凈的汽油中清洗，可用小試管毛刷除去偶件各孔的防銹油。噴油嘴偶件進(jìn)油孔的防銹油，要用壓縮空氣吹凈或在噴油器試驗器上以高壓油多次沖刷，待冷卻后放入經(jīng)嚴(yán)格過濾的輕柴油中，將針閥、柱塞、出油閥芯在體孔中往復(fù)輕輕拉動，同時加以旋轉(zhuǎn)，直到滿足滑動性要求為止。

　　五、清除農(nóng)機具銹蝕

　　在農(nóng)機具維修中，過去采用砂布擦、砂輪打、刮刀刮等方法去除零件上的銹蝕，效果不理想。現(xiàn)介紹一種涂料除銹法，其效率高、除銹凈。涂料的配方是：硫酸40.5%、磷酸18.7%、鹽酸4.46%、六次甲基四胺1%、水36.34%、膨潤土適量。配制方法：將各種配料混合攪拌均勻后加入膨潤土，要一邊加一邊攪拌成稠糊狀，放置3～4h后就可以使用了。使用方法：①將配好的涂料用毛刷均勻刷在除銹表面，厚約1～2mm；②根據(jù)銹蝕程度，確定揭去涂層的時間，輕者需40～60min；重者約需24～30h；③用舊布或廢棉布擦去涂層殘跡就可以了；④使用時勿讓涂料濺到皮膚或衣服上。