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　　隨著小麥收割機的啟動，一年一度的夏收工作即將拉開序幕。收獲后的糧食通常水分較高，不利于長期儲存，如不及時采取降水措施，極易引起糧食霉變，從而影響糧食品質。因此，新收獲的糧食一定要通過晾曬、通風或干燥等方式，降低糧食水分，使之安全存放。目前，農村已無法通過單純的晾曬方式降低糧食水分，因而機械干燥應運而生，成為當下農村大規模濕糧降水的最佳途徑。
　　下面，將以一款混逆流循環式糧食烘干機為例，介紹一下糧食烘干機構造及工作原理，從而了解該機器的使用與保養情況。
　　一、提升機
　　烘干機的提升機主要由進料口、畚斗、畚斗帶和驅動裝置組成，通常提升機要配備一個扒糧機，通過扒糧機將需要進行烘干的糧食輸送到提升機的進料口，通電后，提升機畚斗從下向上將糧食提到高處卸下，經溜管自溜到塔內。為保證烘干機作業及日常保養中工作人員的安全，在塔頂需安裝護欄，提升機的電機還要安裝防護罩，對電機起到防風、防雨雪的作用。提升機的右邊是爬梯，方便工作人員上塔進行維修，爬梯旁邊的白色管子是除塵管，它從塔頂一直延伸到地面與除塵機相連，主要是為了清除糧食在提升過程中產生的灰塵和輕毛雜質，以保證糧食的品質。
　　二、烘干塔
　　烘干塔可以分為五個工作段，即儲糧段、烘干段、緩蘇段、冷卻段和卸糧段。
　　儲糧段的一側有一個透明小窗戶，叫做觀察窗，可以觀察塔內糧食的位置。烘干段是烘干糧食的主要過程，主要是以熱風為干燥介質對糧食加熱和除水，把糧食水分降低到一定的程度，使之有利于貯藏并保證品質。
　　烘干塔內部主要由層層交錯排列的五角形通風角狀管組成，用戶能從外面看到的這些角狀管是排氣角狀管，這七個向外凸出的長方形內部排列的是進氣角狀管。熱風機提供的熱風由進氣角狀管進入糧堆，在穿過糧層的同時帶走糧食蒸發的水汽，經排氣角狀管排放到大氣中。
　　在干燥段內，由于糧食自重，自上而下流動，熱風由進氣角狀管進入，朝上或朝下方向穿過糧層，熱風與糧流既有同向流動又有逆向流動，故稱為混流。熱風在穿過糧層時，與糧粒間進行濕熱傳遞，熱風將熱量轉給糧粒，使之溫度升高，糧粒受熱升溫，水分蒸發到空氣中，干燥介質攜帶著水汽變成廢氣經排氣角狀管排出。在這個過程中，糧食溫度升得越高，水分就蒸發得越快。為保證糧食的品質，即加工性和食用性，干燥段內糧食溫升和干燥時間是受到嚴格控制的，其原則是既要降低糧食的水分，又不能損害糧食的品質。
　　在烘干段內沒有布置通風角狀管的部位為緩蘇段，烘干的熱糧向下流動到緩蘇段，緩蘇段內不通熱風，其主要作用是減緩在干燥過程中糧粒內形成的應力，促進谷粒內部水分逐漸向外移動，使糧粒表面和內部的水分趨于平衡。緩蘇工藝實施既有利于下一階段的干燥，又能確保烘后糧的品質，但它不能用于油料作物。
　　烘后糧食的溫度很高，需要冷卻后才能入倉儲存。烘干機設有冷卻段，冷風機負責向冷風段內提供冷空氣，采用逆流冷卻方式對烘后糧進行降溫。在冷卻過程中，冷空氣先接觸下部的低溫糧食，在向上運行的同時吸收糧食中的熱量，冷空氣溫度逐漸升高，這樣可避免冷風與上層熱糧接觸時糧食的急劇冷卻，逆流冷卻既可以提高冷卻段的冷卻效果，還可以保護糧食的品質不受影響。經過冷卻段，糧溫從上至下逐漸降低。當塔內糧溫冷卻到比環境溫度高4—8攝氏度以內后，糧食由排糧段排出，入倉儲存。當氣溫低于0攝氏度時，糧溫控制在0攝氏度即可。在生產中可通過檢測冷卻廢氣的溫度來判斷糧食的冷卻程度。
　　卸糧段包括卸料口、循環輸送機、觀察孔和排糧裝置。觀察孔主要用來觀看塔內糧食的排放情況。常用的排糧裝置分為柵板式和六葉輪式兩種結構。柵板式排糧機構由漏糧斗、排糧柵板、曲柄連桿等部件組成，正常不排糧時排糧柵板擋在漏斗下方，需要排糧時，在曲柄連桿機構的作用下，帶動固定排糧柵板的板框作往復運動，使排糧柵板與漏糧斗時而分開，時而重合，用于控制排糧速度。六葉輪式排糧裝置由漏糧斗、六葉輪和調速電機等組成，六葉輪擋在漏糧斗處，需要排糧時，調速電機帶動六葉輪旋轉，糧食順勢而下，六葉輪的轉速控制著排糧的速度。從排糧裝置下來的糧食通過卸料口流到循環輸送機上。循環輸送機除了輸送糧食之外，還可以通過反向輸送，將經過一次干燥并未達到安全水分的糧食，再重新送回提升機進料口，進而對糧食進行再次裝塔干燥，干燥循環次數由糧食水分高低而定，此時烘干機進入循環式干燥狀態。
　　三、熱風爐
　　熱風爐是糧食烘干設備的熱源，用于制備烘干機干燥糧食所需熱風。其目的是提高干燥介質的溫度，增強干燥介質的吸水能力，由送風系統將其輸入糧食烘干機的烘干段，以達到加熱糧食、蒸發水分的目的。燃料種類決定干燥的成本。根據我國現有國情和從烘干成本角度的考慮，目前我國稻谷產區大多用稻殼作烘干燃料，除此之外的地區多用煤炭做燃料。
　　熱風爐由特殊的耐火磚砌成，耐火溫度可達1200—1500攝氏度，主要部件包括鼓風機、引煙風機、爐體、熱交換器和熱風機。稻殼爐采用直接加熱爐，燃煤爐采用間接加熱爐，其最大的優勢在于不污染被干燥的物料。
　　鼓風機、引煙風機和熱風機都是輸送空氣的設備。鼓風機的作用跟以前農村灶臺旁的風箱有異曲同工之處，都是起到鼓風且使爐火旺盛的作用，只是現在的鼓風機較之風箱節省了人力，并且工作效率較高。引煙風機用于排放熱風爐燃燒產生的煙氣。
　　熱交換器是一種管殼式熱量交換設備，內部安裝了數十根圓管。管內流動的高溫煙道氣通過管壁加熱管外流動的冷空氣，在熱交換器內實現冷熱氣體的熱量轉換，使冷空氣升溫變成熱空氣，而溫度降低的煙道氣則被引風機帶走排空。位于換熱管外、換熱器殼內的熱空氣則被熱風機輸入到烘干機內干燥糧食。
　　一般情況下，熱交換面積越大，熱轉換率越高。根據烘干機一次烘糧多少不同，可配備一組或多組熱交換器。
　　熱風機的作用是將干燥介質輸送到烘干段，以達到烘干糧食的目的，從一定意義上講熱風機的工作能力決定著糧食烘干機的烘干效率。
　　熱風機由機殼、葉輪、機座和風門組成，風門用來控制從熱交換器進入熱風機的風量，它有兩個開口，當熱風機內的溫度過高時，通過冷風口進入冷空氣以達到降低熱風機內溫度的目的；與熱交換器相接的是熱風口，在剛開始干燥時，熱風口處于開啟狀態，通過熱風機產生的負壓，將熱交換器內的熱氣流吸入熱風機中，當熱風機內的溫度過高時，就調小熱風口的開啟度，以控制熱交換器內的熱氣流進入熱風機的風量，同時加大冷風口的進風量，起到控制風溫的作用。熱風機出口的熱風管上裝有溫度傳感器，用來檢測熱風管內的溫度。
　　燃煤在爐內充分燃燒，燃燒產生的煙道氣經流熱交換器中的鋼管，把熱量傳遞給冷空氣后，經煙道由引煙風機從煙囪排出。同時在熱交換器內管殼間流動的空氣被鋼管內流動的煙道氣所加熱，形成熱空氣后被熱風機輸送到烘干機內干燥糧食。
　　四、電控柜
　　烘干機使用50赫茲、380伏/220伏的交流電，所有烘干系統的設備、部件的控制都由電控柜負責，控制面板可以顯示各設備的電壓、電流、熱風管的溫度，以及排糧速度等。
　　插入熱風爐的煙道內溫度傳感器的金屬管部位，將溫度傳遞給電控柜的溫度表。通常在啟動電控柜各個開關前，先將溫度控制表的下限溫度調整到450攝氏度，上限溫度調整到650攝氏度，當熱風爐煙道內的溫度達到或超過650攝氏度時，電控柜的溫度表就會自動關閉，這樣既可避免爐溫過高而燒壞熱交換器，又可對熱交換器起到保護作用，延長熱交換器的使用壽命，自動化的操作方式也能減少工作人員的現場操作，節省人力。
　　另外，電控柜需接地，以保證工作人員在操作時的安全性。
　　在開機前，必須檢查各部位的電路情況，看是否連接牢固，以確保運轉安全，總開關和各設備的開機和關機順序都有講究。開機時，應按糧食行走流動的反方向，從后端向前端逐個開機；關機時，按糧食行走流動的正方向，從前端向后端逐個關機。
　　五、啟動前的準備工作
　　固定式糧食烘干機作為大型機械設備，安裝前需做好準備工作，首先要確保安裝場地能承受整個機組的重量，四周還需要有供烘干機連接作業的高水分濕糧堆放場所和烘后糧臨時存放倉房。
　　檢查烘干機的各個傳動部分及附屬設備，都應做到緊固、正常、可靠。
　　開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置，并潤滑全部軸承及摩擦面。
　　六、測水含量
　　在烘干機對糧食進行烘干前，首先要檢測糧食的烘前含水量，以便設定烘干機的干燥參數。糧食的水分檢測要用到專用的水分測定儀，水分測定儀對有代表性的品種進行了定標，不同的品種有自己的代號，使用時直接查表選擇品種代號即可。如小麥的品種代號為p3，使用時，先選定待測品種為p3，然后將待測小麥裝滿落料筒，把落料筒放于儀器傳感器，輕輕按落料開關，使樣品全部均勻落入測量傳感器，水分測定儀在小數點閃動數次后即可顯示水分值。此時，用戶可通過數據顯示窗清楚地看到小麥樣品的含水量。
　　在北方，小麥的安全水分在14%左右就可進行長期儲藏。如果小麥的烘前含水量為26%，烘干機就需要將小麥的含水量降低12個百分點就可以了。
　　用作商品糧的小麥在干燥時，可承受的最高溫度應在60攝氏度左右。如果按糧食烘干機1小時能夠使糧食降低2個水分的標準來計算，那熱風機所應提供的熱風溫度應達到100—120攝氏度，而要用作商品糧的小麥降低12個含水量，就需要干燥6個小時。清楚了這些，接下來，用戶就可以啟動扒糧機和提升機并開始裝糧了。
　　扒糧機由棘輪、棘爪和刮板輸送機組成，通過轉動棘輪隨時調節刮板輸送機的角度，保證進料的均勻，谷物通過刮板輸送機被運到提升機的進料口。
　　要保證扒糧機旁隨時有工作人員，及時調整扒糧機的刮板高度，必要時可增加工作人員的數量，用鐵鍬將糧食鏟到刮板附近，保證扒糧機勻速、順暢地進行扒糧。在裝糧的同時，通過觀察窗檢查儲糧量，當糧食裝到觀察窗的中間位置時，就停止裝糧。如果裝糧過量，影響糧食的干燥效果；若裝糧過少，則會造成熱風短路，影響烘干機的干燥效果。裝糧時就可以點燃熱風爐，在電控柜上將溫度表的下限設置成450攝氏度，上限設置成650攝氏度，排糧速度設置到15噸/時。逐臺開啟各設備的開關，烘干機就開始進行干燥了。此時需要注意的是熱風機的溫度，應控制在100—120攝氏度之間，必要時可對熱風機的冷熱風口進行適當調節。在干燥期間，烘干機內的濕糧一直在做自上而下的循環流動，即經歷“干燥—緩蘇”的過程，直至糧食水分達到儲藏要求為止。最后熱糧再去通風冷卻。
　　烘干冷卻后的糧食經卸糧段排出，通過傳送裝置送到儲糧倉，此時我們可以用水分測試儀檢測烘干后的糧食水分，確定達到當地糧食儲藏度的安全水分值。
　　七、保養
　　為了保證烘干機的工作效率，延長烘干機的使用壽命，應定期對烘干機的各個部件進行保養。其中最重要的是通過油窗檢查油量剩余情況，油量不足時，應立即對其加機油。一般情況下，傳動軸承一天加一次機油，電機、減速機軸承和支托軸承每半年加一次機油即可。
　　隨著科學技術的發展和設備的完善提高，一些具有余熱回收利用、節能和防污染新工藝不斷地加以應用，使糧食烘干機在其性能及糧食烘后品質上不斷改善和提高。