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　　隨著拖拉機使用時間的不斷增加，各動運零件將發生正常的自然磨損。而當使用保養不當時，還將引起嚴重的不正常磨損，使零件的正常配合關系遭到破壞。另外，拖拉機零件的變形，損壞，腐蝕，緊固件的松動以及有關部位調整不正確，保養不當等都將破壞拖拉機的原有技術狀態。當技術狀態惡化到一定程度后，便會出現種種反常現象，或者有一部分零件失去了原有的工作能力，致使拖拉機不能繼續正常工作，即發生了故障。
　　拖拉機發生故障不僅要花費一定的人力物力來進行排除，而且還會貽誤農時，影響生產。因此，在使用拖拉機時，應本著“防重于治”的原則，通過對拖拉機的正常操作、調整、保養、勤觀察、勤檢查、做到防患于未然，使其保持完好的技術狀態。
　　拖拉機發生故障后 ，通過分析判斷，以及采取必要的方法，找出故障發生的部位及原因，這個過程稱為故障分析。
　　一、故障分析的原則
　　拖拉機的故障，其表現象征多種多樣，其產生原因錯綜復雜。有些是在較長時間內逐漸形成的“慢性病”，有些是在短時間內偶然發生的“急性病”。一個故障可能表現為多種現象，一個現象又可能反映出多種故障，這就給故障的分析帶來了復雜性。
　　在進行故障分析和檢診時必須遵循下述原則：
　　1. 在進行故障分析時，不要亂拆、亂卸。
　　2. 進行故障分析時，首先要學會應用唯物辯證法，要多做調查研究，要把現象作為認識的向導，透過現象看本質；要用發展變化的觀點看問題，具體情況具體分析。
　　3. 進行故障分析時，還要結合構造、聯系原理。
　　4. 進行故障分析時，還要遵循由簡到繁、，由表及里，先易后難，按點分段，順藤摸瓜的原則。
　　5. 進行故障分析時，一定要善于總結和積累經驗。
　　二、故障分析的一般方法
　　故障分析的一般方法是：首先從故障現象入手，找到發生故障的本質原因和各種具體原因，最后通過分析檢查確定主要原因，并予以排除。
　　（一）分析故障現象：
　　拖拉機的某一個故障往往表現出一個或幾個特有的表現形態，稱之為故障現象或象征。這些現象總括下來有以下幾種：
　　1. 作用反常：如啟動困難，不易轉向，制動不靈，功率不足等。
　　2. 聲音反常：如曲柄連桿機構有不正常的敲擊聲；排氣管有放炮聲；齒輪傳動有噪聲等。
　　3. 溫度反常：如發動機溫度過高；離合器或軸承過熱等。
　　4. 外觀反常：如排氣管冒白煙、黑煙、藍煙；漏油、漏水、燈不亮等。
　　5. 氣味反常：如摩擦片、電氣絕緣材料等發出焦臭味等。
　　（二）故障產生的主要原因：拖拉機在使用過程中發生故障的原因主要表現在兩個方面：一方面是自然因素，經過主觀努力可以減輕，但不能防止；另一方面則是由于使用維護不當而造成的人為因素，這類因素引起的故障是完全可以避免的。
　　1、自然因素，如摩擦、腐蝕、老化等。由于這種原因使拖拉機間隙加大、漏氣、作用失常等，如有發現不及時維護保養，就會形成故障。
　　2、人為因素，如設計制造、加工裝配質量問題；油品質量問題，使用保養不善的問題；安裝調整錯亂等。
　　三、故障排除的方法
　　1. 隔除法：通過初步判斷故障的部位，然后部分的隔除或隔斷某系統、某部件的工作，通過觀察征象變化來確定故障范圍。
　　2. 試探法：對故障范圍內的某些部位，通過試探性的排除或調整措施，來判斷其是否正常。
　　3. 比較法：把可能有問題的零部件與正常工作相同部件對換，根據征象變化來判斷其是否有故障。
　　4. 經驗法：主要憑操作手耳、眼、鼻、身等器官的感覺來確定拖拉機各部件技術狀態的好壞。
　　常用的手段有：
　　停診：拖拉機正常工作時發出的聲音有其特殊的規律性。有經驗的人，能從各部件工作發出的聲音大致判斷工作是否正常。
　　觀察：即用眼睛觀察一切可見的現象，如儀表讀數，排氣煙色等，以便及時發現問題。
　　嗅聞：即通過對排氣煙味或燒焦味等及時發現和判別某些部位的故障。
　　觸摸：負荷工作一段時間后，用手觸摸各軸承相應部件的溫度，可以發現是否過熱。一般的說，手感到機件發熱時溫度在40℃左右；感到燙手但不能觸摸幾分鐘，則在50℃—60℃之間；若一觸及就燙的不能忍受，則機件溫度已達到80℃—90℃以上。
　　5、儀表法：使用專用的儀器、儀表，在不拆卸或少拆卸的情況下比較準確地了解拖拉機內部的好壞。
　　總之，排除故障應從簡到繁，由表及里的進行；先從常見的最有可能的原因查起，再到不常見的、可能性不大的原因；先系統再部件最后零件的檢查，這樣層層篩選，推理判斷才能快速而準確地找出故障的確定部位和原因，又能達到盡量不拆卸或少拆卸的目的。