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　　批式循環烘干機已在江西省逐步使用，成為打通水稻生產全程機械化“最后一公里”的關鍵。但有些用戶在使用烘干機作業過程中，出現稻谷爆腰率增加、碎米增多現象。稻谷烘干不同于其它糧食的烘干。稻谷是一種熱敏性作物，烘干速度過快或參數選擇不當容易產生爆腰。稻谷烘干標準規定：稻谷烘干后爆腰率的增值不得大3%。為保證烘干機作業效果，應查明原因，客觀分析，并采取必要的防范措施，正確處置。筆者認為：其主要原因可分為稻谷因素，烘干機使用原因，烘干機質量原因。
　　1、稻谷的因素
　　??稻谷過熟。
　　稻谷進入收獲期，含水已較少，由于反復受到陽光、風雨、露水的干、濕作用，過熟稻谷按正常速度烘干，容易出現爆腰率增加、碎米增多現象。
　　防范及處置：及時收割;在烘干作業中，視過熟程度適當降低進風溫度，一般情況下可比各種機型使用說明書規定低3～4℃。
　　??稻谷損傷。
　　烘干前谷殼剝脫的稻谷，則表層蒸發不均，米粒表露部分干燥快，容易開裂;同時，與完整谷殼的谷粒相比，最終烘干程度較一般稻谷烘干快，形成過烘干。所以表殼受傷的稻谷容易出現爆腰率增加、碎米增多現象。稻谷破損一般是由收獲時機械損傷所致，也有些早秈稻容易脫殼。
　　防范及處置：聯合收割機作業時要對割臺、輸送、脫粒部件進行正確調整;采取低溫、慢速烘干。
　　??稻谷含雜多。
　　含雜多的稻谷進入烘干機，造成循環不均，嚴重時不循環甚至堵塞停機。稻谷循環不良，會造成部分稻谷受熱時間增長，溫度偏高，脫水速度過快;同時循環不均，使終止烘干時間推遲，部分稻谷過烘干，容易出現爆腰率增加、碎米增多現象。高濕度的稻谷流動性差，也容易產生循環不良現象。
　　防范及處置：安裝清選設備。含雜較多的稻谷經清選后才能進入烘干機作業。高濕度的稻谷可采用少量稻谷進入后，邊進谷邊循環烘干的方法，較快脫去稻谷表層的自由水，提高流動性能。作業過程中，要檢查稻谷下移是否均勻，需要時進行適當調整。
　　??稻谷裝入過少。
　　批式循環稻谷烘干機在額定裝機容量時，稻谷在機內一個烘干循環過程所需的時間約1th左右，其中約15 min加熱，另45 min不加熱(緩蘇)，通過自身熱量，讓內部水份向表層擴散平衡。稻谷裝入過少，循環時間縮短，緩蘇時間減少，水份擴散平衡不充分，容易出現爆腰率增加、碎米增多現象。
　　防范及處置：降低進風溫度和采用間隙加熱方法。
　　??稻谷含水不均。
　　進入同批次烘干的稻谷，含水率不均勻要求小于3%。相差過大，當烘干結束時，部分稻谷過烘干，容易出現爆腰率增加、碎米增多現象。
　　防范及處置：需要同批次烘干，可先進行常溫循環，縮小水份差距，然后進入熱風正常烘干階段。或是采用二段烘干法，即熱風烘干至谷物含水18%左右時，停止作業5h，使谷物間水份自動平衡，然后熱風烘干至結束。
　　2、烘干機使用原因
　　??熱風溫度過高。各種烘干機根據自身特點，按不同稻谷裝機容量，要求選擇合理的進風溫度，依烘干速度控制在一定范圍內，以保證稻谷品質。操作中如熱風溫度選擇過高，容易出現稻谷爆腰率增加、碎米增多現象。
　　防范及處置：按說明書要求選擇有關參數，只控制最高溫度的機型，進風溫度一般應在45～55℃，使谷溫在40℃以下，保證谷物品質。
　　??烘干過度。
　　稻谷長期儲藏，要求烘干到一定的含水率(如稻谷一般為14%)。烘干過分，表層的部分化學結合水被蒸發，稻谷出現裂紋，品質下降，且重量減少，也浪費能源，增加成本。
　　防范及處置：烘干作業接近要求時，要注意含水率的及時測定，正確設定停機含水率或停機時間，發現有誤差，及時加以糾正。
　　??殘谷未清除。
　　烘干后，在升降機、水平輸送器及谷倉內等可能產生死角的部位留有殘谷。如不清除。進入下一批干燥，自然會使殘谷爆腰率增加、碎米增多。
　　防范及處置：注意清除殘谷。
　　??氣候干燥。天氣干燥，空氣濕度小，這時烘干較快，容易出現稻谷爆腰率增加、碎米增多現象。
　　防范及處置：當外界空氣濕度在65%以下時，熱風溫度宜比使用說明書中指標值低3～4℃。
　　??烘干后稻谷處理不當。
　　烘干作業完成后，如立刻送冷風冷卻，稻谷表面突然收縮，引起裂紋。
　　防范及處置：烘干后稻谷立刻送冷風冷卻，避免接觸濕氣。
　　3、烘干機質量原因
　　??機械損傷。
　　烘干機的輸送部分發生晃動、磨損、碰擊，直接損傷稻谷。舊機出現爆腰率增加、碎米增多現象主要是磨損、變形、間隙變化所致;新機主要是安裝不規范或是運輸裝卸造成設備變形所致。
　　防范及處置：輸送部分應經常檢查并調整，有碰擊處及時排除，杓子磨損給予更換，斗式提升機跑偏、松弛等，調節到正常狀態。