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　　1、檢查確定膨化機桶內清潔，無任何雜物。
　　2、檢查錐形活塞處在最遠端位置，開口最大。
　　3、打開蒸汽噴射閥（壓力0.2-0.3Mpa）對膨化機筒進行預熱，直到溫度升至＞60℃.
　　4、將蒸汽噴射閥關閉，起動主電機。
　　5、將進料絞龍打開，使料進入膨化機筒，打開蒸汽噴射閥，調節錐形塞，以獲得合格產品。
　　6、一旦產品達到要求的產量，不要隨意變動干料的加入量和蒸汽量，電動機的負載應該保持穩定，膨化機筒內的溫度也應達到一個平衡溫度（大約需要15-20分鐘）。
　　7、通常膨化機筒溫度讀書為105℃～115℃，調節蒸汽量和產量，以獲得最佳的內部疏松多孔的產品。
　　8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的產品并防止主電機負載超過電動機的額定的電流值。
　　9、在一天的運行中，或者長期運行中，物料的進給應該是均勻和穩定的。均勻的速率是使膨化機中穩定運行的一個最基本的因素。
　　加進的物料應該是成份、粒度、濕度及溫度均恒。
　　10、蒸汽經過噴射閥直接進入到膨化機筒內并進入到物料之中，蒸汽壓力應該恒定，通常在膨化機中應該是0.6～0.7.5Mpa。
　　11、蒸汽流量的輸入控制是通過手動蒸汽噴射閥來實現。在起動過程中，手動控制蒸汽噴射閥是靠開啟的轉數來確定的。
　　12、電動機功率消耗取決于電動機推動物料通過膨化機的量的多少。
　　電動機負載可以通過下述辦法增加。
　　A、增加進料量。
　　B、使出料口錐銷形塞間隙變小。
　　C、工作在較低的濕度條件下。
　　13、膨化溫度可由軸磨擦產生的熱量和噴射蒸汽來提高，溫度提高可由下述方式達到：
　　A、噴射更多的蒸汽。
　　B、使出料口錐形塞間隙變小。
　　14、液壓錐形塞的操作：
　　A、起動時錐形塞處在最遠端，出料口開口最大。
　　B、主電機起動后，物料進入膨化機筒。打開蒸汽閥門，起動錐形塞液壓系統電機，將手動換向閥扳到前進位置，觀察出料厚度及電機電流讀數，使之達到標準（產量的大小與電機電流成正比，電機電流與錐形塞開口成反比）。然后將手動換向閥手柄扳至中間位置，并切斷液壓電機電源。
　　C、在生產過程中，根據物料的大小隨時進行錐形塞的微調正，調正方法同（B）。
　　D、停車操作：先關閉進料插板，打開錐形塞，關閉蒸汽，物料從膨化機筒中走完，切斷液壓系統電源，關閉主電機電源。
　　停機要停車，先停止進料。當進料輸送機停止向膨化機進料后，讓膨化機繼續運行以將機器中的物料排空。將出料錐形塞退至最大。