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　　據我國脫水蔬菜行業技術分析，高溫熱泵烘干技術是利用工作介質(制冷劑)在蒸發器中減壓蒸發，使蒸發器表面溫度低于室內空氣露點，這樣當空氣流經蒸發器時受到冷卻而降低到露點以下，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤后，由排水管流入盛水容器中。現對2015年我國脫水蔬菜行業技術特點分析。
　　一、高溫熱泵烘干技術的基本概念。
　　高溫熱泵烘干技術是利用(制冷劑)在蒸發器中減壓蒸發，使蒸發器表面溫度低于室內空氣露點，這樣當空氣流經蒸發器時受到冷卻而降低到露點以下，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤后，由排水管流入盛水容器中。液態工作介質吸熱氣化后，經壓縮機做功送入冷凝器，在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發器中冷卻后的空氣通過冷凝器時，吸熱溫度回升后，以干燥狀態排出，與送入室內空氣混合，從而降低了室內空氣濕度，達到了干燥脫水的目的。
　　二、脫水蔬菜生產現狀及存在問題。
　　目前脫水蔬菜生產大都采用傳統的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題：
　　1、加熱溫度過高。傳統工藝干燥技術，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜烘干工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
　　2、干燥時間過長。采用傳統方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現返工而重新加熱烘干現象。
　　3、能源消耗量大。傳統干燥工藝，熱效率均較低，約為30%-60%，在干燥過程中，干燥蒸發水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。
　　三、高溫熱泵烘干技術在脫水蔬菜生產中的優點
　　高溫熱泵烘干技術由于獨具特性被廣泛應用到煙草烘干、火龍果花、葡萄干、荔枝、龍眼、山渣、紅棗、核桃、枸杞、羅漢果、堅果、臘味、海產品、中藥材、龜苓膏粉、掛面、柿餅、茶葉、菊花、靈芝、金銀花、香菇、蟲草花、菜干、腐竹、八角、食品恒溫、木材、家具、飼料、蠶繭、橡膠、煤泥、礦沙、城市污泥、生物肥料、皮革、印刷、布料印花、煙花亮珠、紙筒、蚊香、洗衣用品、農作物產品、低溫烤漆、五金塑膠配件干燥等特殊行業，用到脫水蔬菜生產時其優點表現為：
　　1、加熱溫度低。熱泵干燥技術生產工藝可比傳統干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。
　　2、干燥時間短。高溫熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝，所需用的時間最長不會超過8h，一般從預熱到出產品4h即可完成。
　　3、品質好。用高溫熱泵烘干工藝生產的蔬菜，產品色澤較好，內在品質穩定。
　　4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節能產品。
　　四、高溫熱泵烘干與傳統烘干工藝經濟技術指標分析
　　測試結果表明，高溫熱泵烘干技術工藝的各項經濟技術指標均大幅度優于傳統烘干工藝，主要體現在節能、優質、高效等方面。1、能耗對比
　　⑴高溫熱泵烘干工藝：根據測試結果，加工1t鮮菜，熱泵2.75kW，循環風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗 11.8kW，標準煤折算系數407g/(kW?h)，標準煤4.803kg。總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg(標準煤)。
　　⑵傳統烘干工藝：共耗用標準煤240kg，循環風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數407g/(kW?h)，共折合標準煤0.977kg。總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。
　　⑶計算節能率：(1-24.803/240.977)×100%=90%。
　　2、質量對比。高溫熱泵烘干工藝，產品質量穩定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質。
　　3、烘干效率對比。采用高溫熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工現象，且干燥時間較短。
　　五、綜合評價
　　據脫水蔬菜行業市場調查分析報告了解，高溫熱泵烘干設備的投用，投資成本比較大，但回報更大，不僅節省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。高溫熱泵烘干工藝用于蔬菜脫水生產，是技術上可行，經濟上合理的節能項目，這項新技術、新工藝從理論到實踐，都是非常成功的。